粉末冶金

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可以怎样降低粉末冶金零件的造价成本?

2022-03-02 (661)次浏览

  粉末冶金零件与其他工艺生产的零件相比,在批量生产的情况下,可节约成本的优势是非常明显的。不过并不是所有的粉末冶金零件都拥有这个优势,那么怎样可以降低粉末冶金零件的造价成本呢?接下来正朗精密小编来给大家分享一下相关内容。



粉末冶金零件

 

  降低粉末冶金零件造价成本的方法如下:

 

  材料成本:粉末冶金过程需要金属粉末或某些混合物作为原材料,但整个粉末冶金过程中原材料的成本仅占三分之一,这几乎与生产过程中的电费相同。

 

  物料浪费成本:粉末冶金是一种新型的近净成型技术,可以减少切削或不切削,材料利用率高达95%。材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。

 

  时间成本:通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时,加上一些后续的后处理和小的细节,时间成本也有点大。但是粉末冶金可以大量生产,产品数量高达数千种。它体现了粉末冶金的时间成本价值,大大缩短了时间,并且具有很高的精度。

 

  人工费用:由于粉末冶金是一种高科技的成型技术,因此模具设计与生产,模具装配与调整,烧结等各个过程都需要配备工程师,小批量生产的成本相对较高。

 

  零件的形状以及尺寸发生一点改变,所产生的费用也是不一样。因此,用粉末冶金工艺生产,要想节约成本,除了批量生产以外,结构零件的设计也是很重要,需在满足粉末冶金零件使用的情况下,尽可能的简化粉末冶金零件的结构可以降低成本。

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