金 属 粉 末 注 射 成 形 (Metal Injection Molding，MIM)是一种近净成形工艺，不仅能得到致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低，促进了汽车轻量化发展，减少了环境污染，因而引起了汽车行业的重视。不过在使用粉末冶金MIM注射成型技术生产汽车精密零件(Precision Parts)时，我们会发现有些零件会出现变形问题，影响产品效果和精度，那么为什么粉末冶金MIM注射成型汽车零件会变形?下面正朗精密小编来给大家讲解一下：

　　1：零件设计问题

　　汽车零件壁厚对变形的影响通常因金属材质种类不同而有不同的影响，对于一些特别材料，壁厚过薄，取向严重，许多粉末冶金MIM厂家会在设计中要适当增加壁厚，以减少分子取向的不利影响，同时适当增加壁厚也在一定程度上增加了汽车(automobile)零件的硬度，这样的话，MIM注射成型技术生产汽车零件就能有效减少变形问题。

　　2：注射成形原料问题

　　粉末冶金MM厂家表示：塑料中树脂(resin)的分子结构，塑料可分为结晶塑料和非晶态塑料。结晶塑料与非晶塑料的主要区别在于树脂分子是否能从熔融态形成一定程度的规则排列，形成一定程度的规整排列，称为结晶型，反之亦然，称为非晶型，所以成型原料会导致汽车零件注射成型时会出现变形等问题。

　　3：MIM注射成型方式

　　现在许多的MIM厂家在传统注射成型的基础上，发展了超高速注射成型、气体辅助成型等多种粉末冶金注射成型技术，尤其是气体辅助成型(Forming)的应用已经从原来的手柄、扶手等简单形状的产品逐步过渡到家用电器、音响、汽车、办公用品、玩具等复杂精密零件的制造。

　　以上就是导致MIM注射成型汽车零件变形的3个主要原因，这就需要粉末冶金MIM厂家在生产时确保每个可能造成因素都要进行排查和检验，避免出现大批量变形产品，高品质、高精度粉末冶金结构件生产定制，就选正朗精密。