粉末冶金压制成型后出现裂痕的问题一直是粉末冶金行业里的让人头痛的问题，不仅影响工作生产人员的心情，而且稍微不注意，很多粉末冶金压制成型后的零件有裂纹、裂痕、断裂的都直接流到下到工序，甚至出货，这是对客户不负责任的。那么导致粉末冶金制品开裂的原因有哪些?下面正朗精密小编给大家分析下：

　　1、颗粒间移位

　　颗粒间粘结最初主要由塑性形变和粉末块体运动形成,在理想条件下,致密化过程是双向的,对称的和同步的,并且不会发生颗粒间边移位.致密化过程之后的移位运动会阻止颗粒间粘结形成,并且能够破坏已经在成形早期形成的粘结。

　　2、高张力、剪切力

　　在粉末冶金生胚状态下,如果成形体由外因或内因作用产生的张力，剪切力高于成形体本身的生胚强度,那么就会产生裂纹。

　　3、错误的材料整合性

　　出于各种原因,金属粉末使用添加剂.例如,添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性,减少脱模力.但是,混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成,粘合剂,杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用。

　　4、非正常塑性应变分离成形过程中

　　颗粒会发生不可恢复的塑性变形.另外可恢复的塑性变形也会发生.最终成形阶段之后,相关的压力会减少并最终在脱模过程中降到零.成形压力泄掉的瞬间,压缩应力释放,成形体生胚将会突然从塑性向弹性阶段变化.如果内应力大于成形体强度极限,裂纹就会产生。

　　以上就是导致粉末冶金制品开裂的主要原因介绍，现在大家知道了吗?当然粉末冶金技术小毛病是有的，但并不影响粉末冶金目前在工业生产中的重要地位，任何技术都有小缺陷，但我们应该看的是好的那一方面，不要揪着那不痛不痒的小问题不放，粉末冶金技术目前被广泛应用于家电领域、汽车领域、医疗器械设备领域、数码电子领域等等，粉末冶金技术生产性价比更高、质量更稳定。