粉末冶金以其独特而辉煌的优势广泛应用于汽车、航空、精密仪器、五金和医疗领域。尤其是汽车零部件粉末冶金成型技术占应用的50%，在未来将会得到越来越多的应用。通常我只是听说粉末冶金成型技术在许多领域的应用。为了让大家对粉末冶金有更深入的了解，正朗粉末接下来将为大家分析粉末冶金成型技术的优缺点。

　　一、粉末冶金成型技术的优势是什么?

　　优势1:备件优选成型方案

　　无论是航空、地下管道运输、石油工业、汽车和医疗器械，粉末冶金都被称为首选的金属成形技术。

　　优势2:生产复杂零件的首选成型技术。

　　粉末冶金是各领域复杂精密零件先进成型技术的首选。有色金属和有色金属，大尺寸，小尺寸和各种材料都很难击败粉末冶金成型技术。

　　优势3:使不可能成为可能

　　许多复杂而精密的零件无法用传统的成型工艺完成，而粉末冶金使这些不切实际的问题成为可能，而且性能更加稳定。

　　优点4:减少加工和废料的产生

　　粉末冶金成型技术是一种近净成型技术，可以减少制造步骤，不切割，少切割，减少加工和废物产生。各类齿轮的成型过程几乎没有浪费，钢铁资源利用率极高。

　　优势5:产品使用寿命更长

　　粉末冶金成型技术通过提高零件的可靠性来延长被加工零件的使用寿命，因此粉末冶金也被称为目前首选的金属成型方案。

　　优势6:复杂备件的大规模加工

　　粉末冶金成型技术可以大量加工生产复杂零件。由于成型过程中切割少，无切割，大大减少了材料的浪费。模制零件具有很高的相似性，不容易报废。因此，粉末冶金工艺步骤少，材料利用率高，易于成型，粉末冶金加工成本相对较低。

　　二.粉末冶金成型技术的缺点是什么?

　　缺点1:批量成本低，成本高。粉末冶金适用于加工大量复杂零件。如果备件数量少于6000件，成本就高于传统的成型技术。

　　缺点2:对于加工成型的油轮轮齿，润滑的有效时限相对较短，必须考虑额外润滑。

　　三.粉末冶金成型技术的主要技术是什么?

　　目前，金属粉末注射成型技术和粉末冶金粉末压制成型技术是粉末冶金成型技术的主流技术。每个都有自己的优势和特点。应根据实际产品选择哪种工艺。选择粉末冶金成型技术加工大量备件是绝对正确的。

　　粉末冶金成型技术虽然有其优缺点，但并不影响粉末冶金在各大行业的应用。正朗粉末冶金制品可被选择用于各种汽车齿轮、基站通讯、医疗设备、家用电器、数字电子和五金工具备件的粉末冶金加工。