粉末冶金注射成型MIM逐渐形成规模化

　　粉末冶金注射成型金属注射成型技术已经开始大规模工业化。传统粉末冶金和注射成型行业的通用生产设备和各种特殊金属注射成型:工业生产设备已广泛应用于金属注射成型的工业生产中。 企业对工业生产效率、设备自动化、加工连续性和设备性能要求的提高，推动了金属注射成型的产业化进程。

　　目前，粉末冶金注射成型的混合工艺主要采用传统的双行星混合机、单螺杆挤出机、活塞挤出机、双螺杆挤出机、偏心轮混合机、Z型叶轮混合机等。，可以保证混合的均匀性和高效率。 注塑工艺还可以借鉴传统的注塑设备，如双回路注塑机、双模板注塑机、无拉杆注塑机、全自动注塑机、电磁动态注塑机等。，能更好地满足灌装的技术要求

　　脱脂工艺，由于脱脂是相关行业前所未有的领域，其原理是:在保证注射成型获得的零件不变形的前提下，通过应用随温度升高而发生物理化学变化的原理，粘合剂中的各种成分逐渐变成气态或液态物质，将注射成型坯料分离，达到去除粘合剂的目的。 因此，这一过程在整个金属注射成形技术中占有特殊而重要的地位。 通过粉末冶金注射成型

　　脱脂的零件几乎没有强度，任何轻微振动都可能损坏零件。 同时考虑脱脂和烧结阶段，最大限度地减少零件重复加热造成的能量浪费，将传统的脱脂、烧结、热处理等单一工艺整合到一个综合工艺中，可以减少生产中的不确定因素，提高成型零件的质量，大大提高生产效率。

　　连续烧结设备的概念诞生于综合工艺的提出。 为了在激烈的国际竞争中不失去我国，在国际产业中占据领先地位，积极发展金属注射成型技术，特别是将传统的单一工艺进行集成和综合，形成有效的集成工艺，并尽快研发集成技术是非常必要的。