在现代工业生产中，粉末冶金已经占据了很大的一份市场额了。粉末冶金这种工艺方法具有节能、节材、高效、近净成形以及少污染等优点，是一种少或者无切削加工的批量生产方法，可以在较低的成本下，制得形状较复杂，结构强度较高的结构件。但是，无论是哪种加工方法，成本都是我们必须要考虑的一个方面。那么粉末冶金和普通铸造零件，哪个成本更低呢?下面正朗精密小编为您介绍:

　　粉末冶金和普通铸造零件成本：

　　粉末冶金可大批量(6000pcs)生产复杂的零配件，并且可减少机加工或者无切削和高达95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪费，也就减少了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么粉末冶金分成本就会偏高。

　　粉末冶金的成本：

　　1、材料浪费成本

　　粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可减少切削或者无切削，材料的利用率可高达95%，材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。

　　2、材料成本

　　粉末冶金工艺需要金属粉末或再加一些混合物为原材料，但在整个粉末冶金工艺中原材料的成本只占了三分之一而已，和生产时产生的电费成本差不多。

　　3、人工成本

　　由于粉末冶金属于高科技成型技术，模具设计与制作、装模调模、烧结等每一个工序都需要配备一位工程师，小批量生产成本偏高。

　　4、时间成本

　　粉末冶金工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右，加上后续的一些后处理和小细节，时间成本也是有点大的，但粉末冶金可以批量生产，产品数量高达好几千的时候，就体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，而且精度还高。

　　5、机器损耗成本

　　不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本，这是无可避免的。

　　综上所述，我们可以看出如果是大批量生产，无疑是采用粉末冶金更为划算。而普通铸造零件一般仅适用于一些小批量的生产。当然，在粉末冶金批量生产的过程中，我们还需要在满足粉末冶金零件使用的情况下，尽可能的简化粉末冶金零件的结构，从而可以有效地降低粉末冶金的成本。