粉末冶金

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粉末冶金材料的成分选择

2019-11-06 (235)次浏览


  粉末冶金材料的基体成分一般在铁基基体中加入一定量的合金元素铜、钨、镍、磷、铬、钼和硅,以提高基体的性能。加入的合金元素与基体中的铁一起形成合金珠光体,形成碳化物相或金属间化合物相,从而提高基体的高温强度和抗氧化性,大大降低材料的磨损量。那么粉末冶金材料的成分选择如何进行呢?正朗为大家解答:


  普通粉末冶金摩擦材料是由金属基体、摩擦部件和润滑部件组成的多组分复合材料。其中,金属基体的主要功能是以机械结合的方式将陶瓷成分和润滑剂保持在其中,以形成具有一定强度的整体。基体为金属,其结构和理化性能在很大程度上决定了粉末冶金零件的摩擦磨损性能、热稳定性、机械性能和导热性能。


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  添加到铜基粉末冶金制动材料基体中的合金元素包括锌、镍、铝、钛、钼、锡等。摩擦材料中常用的摩擦成分有二氧化硅、三氧化二铝、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基体材料的摩擦系数和增强基体的强度。


  一般认为,向铜基摩擦材料中添加二氧化硅作为摩擦剂更合适。二氧化硅对提高摩擦系数和减少磨损有一定的作用。然而,一些研究也表明,二氧化硅由于在铁中的还原和溶解而降低了碳化铁的含量,从而降低了摩擦性能。润滑成分为了提高粉末冶金材料的抗划伤性和耐磨性,有必要在材料成分中添加润滑成分。石墨是粉末冶金材料中起固体润滑作用的主要成分之一,对材料的耐磨性和制动稳定性起着非常重要的作用。这就是粉末冶金材料的成分选择技巧,有需要朋友可来电咨询东莞正朗。

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