你知道粉末冶金压坯过程中存在哪些缺陷吗?在压制过程中，粉末冶金零件由于各种原因会产生空白缺陷，最终会导致粉末冶金零件的报废。那么到底粉末冶金压坯过程中存在哪些缺陷呢?东莞正朗粉末冶金厂家为大家分析说明：

　　一、过度容忍形式和立场

　　1.直线度：造成过直度过高的原因有：模具直线度过低、毛坯密度分布不均匀、毛坯壁厚不均匀等。

　　2.并行性：造成过高平行度的原因有：模具的平行度太差，粉末装填不均匀等。

　　3.同轴性：造成模具同轴性极差的原因有模具精度过低，冲压工具设备精度低，模具安装不符合要求，模具装饰不均匀等。当粉末流量适当时，模具精度满足设计要求，冲压工具和设备精度满足安装要求，形状和位置公差主要与毛坯的密度分布有关，在确定压制方式时，毛坯密度的分布直接关系到充填效果。

　　二、无保留的出庭

　　毛坯表面粗糙度高、毛刺过大、翻边落角、拔毛、裂纹等都是毛坯外观常见的缺陷。

　　三、坯料密度不符合设计要求

　　在粉末冶金零件的生产中，材料的密度越高，材料的物理力学性能越高。也就是说，粉末冶金零件的密度和分布将决定最终产品的性能。因此，在粉末冶金模具的调试和压制过程中，必须测试坯料的密度。在密度检测中，应注意不同的组织和要求。

　　四、毛坯尺寸不符合要求

　　1.径向尺寸不符合标准或孔间距不符合标准

　　模具设计或制造可能出现问题。如果通过调整工艺(即通过调整粉末成分、毛坯密度、烧结工艺等)来消除误差，也可以修复，否则只会出现报废模具。

　　2.轴向尺寸不符合标准

　　对于非步进圆柱毛坯，可以通过调整粉末加载、改变压制压力或延长保温时间来调节和稳定轴向尺寸。对于阶梯毛坯，调整组合模的成形位置、调整各套的粉末比和浮动模的运行速度可以改变台阶的高度和尺寸。

　　从上述内容中可以总结出粉末冶金毛坯中存在许多缺陷，但造成产品报废且不易发现的缺陷有：密度不均匀和毛坯裂纹。现在大家都知道粉末冶金压坯过程中存在哪些缺陷了吧!还有疑问的话，可来电咨询东莞正朗粉末冶金厂家。