在粉末冶金定制过程中，生坯开裂和烧结开裂是两种不同阶段出现的缺陷，外观上有时相似，但成因和解决方向差别很大。分不清是哪一种，就容易在错误的环节反复调整，浪费时间也解决不了问题。因此想要快速定位问题是生坯还是烧结造成的，就要先做好区分，以下正朗小编带大家了解。

　　搞清楚裂纹出现的时机和形态特征——区分两者的关键。

　　先看裂纹出现在哪一步？

　　生坯开裂发生在压制脱模之后、进入烧结炉之前。零件刚从模具里出来，或者放置一段时间后，就能在表面或边缘看到裂纹。这时候粉末颗粒之间只是机械咬合，强度很低，任何异常都会直接反映在生坯上。

　　烧结开裂则是在粉末冶金定制烧结过程中或烧结完成后才出现。生坯进炉前是完好的，出炉后才发现裂纹。有时候裂纹在炉内就已经形成，有时候是冷却阶段才裂开。所以判断的第一步很简单，在进炉前检查一遍生坯，如果有裂纹就是生坯开裂，如果进炉前完好、出炉后开裂，那就是烧结开裂。

　　生坯开裂的常见原因

　　生坯开裂通常和粉末冶金定制的压制环节有关。粉末填充不均匀，局部密度偏低，脱模时应力集中就会开裂。模具表面粗糙或者脱模斜度不够，脱模阻力偏大，生坯容易被拉裂。压制速度过快、保压时间不足，粉末颗粒之间的结合不充分，也容易在脱模后出现裂纹。另外，粉末本身的流动性差、润滑剂含量不当或者混料不均匀，都会影响生坯强度。如果裂纹集中在某个固定位置，比如台阶过渡处或薄壁区，多半和模具结构或填充方式有关。

　　烧结开裂的常见原因

　　烧结开裂更多和升温曲线、气氛控制和材料特性相关。升温速度过快，零件内外温差大，热应力超过材料强度就会开裂。粉末冶金定制的烧结温度过高或保温时间过长，局部收缩过大，也会产生裂纹。气氛控制不当，比如氧化性气氛导致表面脱碳或氧化，会削弱颗粒间的结合。冷却阶段同样关键，冷却速度过快，热应力集中，裂纹往往在冷却后期出现。另外，如果生坯本身密度不均匀，烧结时各部位收缩不一致，也会在密度过渡区形成裂纹。

　　从裂纹形态辅助判断

　　生坯开裂的裂纹通常比较粗糙，边缘有掉粉现象，裂纹走向往往和脱模方向或填充路径相关。烧结开裂的裂纹边缘相对光滑，有时能看到金属光泽，裂纹走向多与温度梯度或收缩方向有关。当然，这只是辅助判断，比较可靠的方法还是分阶段检查，把问题锁定在进炉前还是出炉后。

　　粉末冶金定制中如何针对性调整

　　如果是生坯开裂，优先检查模具状态、粉末填充方式和压制参数，必要时调整润滑剂比例或粉末粒度组成。如果是烧结开裂，重点核查升温曲线、烧结温度、气氛纯度和冷却速度，同时也要回头看生坯密度是否均匀，因为烧结开裂有时候是生坯密度问题的滞后表现。

　　综上所述，在粉末冶金定制过程中，把生坯开裂和烧结开裂分开看待，是快速定位问题的前提。正朗精密在粉末冶金定制零件的压制和烧结环节有长期积累，遇到开裂类缺陷时，会先从阶段划分入手，再逐项排查模具、粉末和烧结参数，帮助客户把原因找准，减少反复试错。