粉末冶金压制成型时,坯体常出现各类缺陷,影响最终产品质量。下面跟随正朗小编,来了解粉末冶金压制成型时常见的坯体缺陷及其解决办法。
一、密度不均匀
1. 表现:坯体各部位密度不同,后续易变形、断裂,外观可能有颜色差异或不平整。
2. 原因:粉末填充不均,源于流动性差或装粉不当;压制压力不均,如单向压制压力传递有方向性。
3. 解决办法:粉末冶金压制成型过程中,加润滑剂、造粒改善粉末流动性;用双向压制或等静压,优化模具设计。
二、裂纹
1. 表现:表面或内部出现线状、网状裂纹,烧结时可能扩展。
2. 原因:粉末冶金压制成型时,脱模时摩擦力、冲击力大;压制压力超粉末承受极限;粉末纯度不够、结合力弱。
3. 解决办法:模具涂脱模剂、控制脱模速度;确定合适压制压力范围;保证粉末纯度、增强结合力。
三、分层
1. 表现:粉末冶金压制成型时,坯体像多层薄片叠加,强度低,受外力易分离。
2. 原因:装粉时粉末未充分混合;压制速度快、压力变化剧烈。
3. 解决办法:机械搅拌、球磨确保粉末混合均匀;控制压制速度,采用多级压制稳定压力。
总之,了解并解决这些常见缺陷,能有效提升粉末冶金压制成型的坯体质量,助力生产出高质量产品。
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