相信大家都知道粉末冶金，那么粉末冶金与压铸二者有什么区别呢？下面是正朗小编的分享。

　　1、很高的强度，一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。

　　2、高耐磨性与高减摩性能，这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。

　　3、高作业温度，这可用铁基与铜基烧结合金来解决。

　　4、耐腐蚀，铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求。

　　粉末冶金与压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下，锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比，两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言，通常是粉末冶金更为有利。

　　粉末冶金零件的种类和应用领域

　　近年来，粉末冶金工艺在汽车领域、消费电子领域、机械设备领域、通讯领域、五金工具领域，甚至是航空领域都有粉末冶金工艺的应用，这也说明了粉末冶金工艺的广泛应用和在工业中的重要性，接下来民鑫粉末冶金就给大家介绍一下粉末冶金零件的种类和应用领域：

　　1、结构零件

　　铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。

　　烧结金属含油轴承。孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承，空隙中充满润滑油。

　　铜背烧结合金轴承。第一层为钢背，第二层为烧结铜铝合金，DU、DX轴承等。

　　结构零件应用：汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。

　　粉末冶金齿轮

　　2、摩擦零件

　　由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等

　　摩擦零件应用：汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。

　　3、过滤元件及其他多孔性材料

　　过滤元件。由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的，孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。

　　淬冷材料。有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。

　　纤维金属制品。由细金属纤维制造的高孔隙(达80%)度制品。

　　过滤元件及其他多孔性材料应用：化工、机床、飞机、汽车、内燃机等中用于过滤各种气体和液体，用作射流元件中的多孔隙金属滤波器、飞行器中作多孔性淬冷元件、吸声板，特殊用途的过滤原件。

　　综合所述，二者的区别就分享到这里，希望这篇文章对大家有帮助。如果需要了解更多相关信息，欢迎来正朗了解，我们会有专业人员为您解答。