粉末冶金是一种新型的净近成型技术,通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型,对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料。那么它的技术优缺点表现在哪里呢?下面一起来了解吧。
粉末冶金技术的优点:
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有百分之1-5,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到百分之80。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金技术的的缺点:
1、制品内部总有孔隙;普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低
2、由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属,因此对产品结构形状有一定的限制。
3、压制成形所需的压强高,因而制品受压制设备能力等限制;压模成本高,一般只适用于成批或大量生产。
综上所述,就是粉末治金技术优缺点的介绍,希望通过这篇文章能让大家明白粉末治金的优势以及缺陷。如果想了解更多关于粉末治金的相关知识,请关注正朗官网。
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