粉末冶金成型技术优势在哪?粉末冶金齿轮强度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，那么他的优势在哪呢?下面来看看吧。

　　粉末冶金成型技术优势在哪?

　　1、粉末冶金成型技术是一种净近成型技术，可以减少制造步骤、无切削、少切削，减少加工，减少废料的产生，各种类型齿轮成型过程中几乎没有废料，对于钢铁资源的利用率极高。

　　2、粉末冶金是各个领域复杂精密零配件成型首选的先进成型技术，有色和非有色金属，大尺寸、小尺寸、各种材料种类都难不倒粉末冶金成型技术。

　　3、很多复杂、精密的零配件用传统成型工艺根本不可能完成，而粉末冶金就把这些不切实际的难题变成可能，并且性能更稳定。

　　4、不论是航空、还是地下管道运输、或者是石油工业、以及汽车、医疗器械领域，粉末冶金被称为首选的金属成型技术方案。

　　粉末冶金齿轮强度要求

　　一、如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右;

　　二、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产，一致性非常好;

　　三、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。

　　粉末冶金齿轮,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。

　　粉末冶金成型技术优势在哪?粉末冶金齿轮强度要求已经告诉了大家，有需要了解粉末冶金的朋友可以来正朗精密咨询了解，我们有专业的人员与您解答。