粉末冶金可以大量生产复杂零件(6000pcs)，并且可以减少机加工或不进行切削，并且可以节省多达95%的材料利用率。它易于成型，精度高，大大减少了粉末冶金材料的浪费，也降低了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么粉末冶金零件的造价成本将会更高。那么如何降低粉末冶金造价成本?下面正朗精密小编来分享：
1.物料浪费成本
粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可以减少切削或不切削，材料利用率高达95%。材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。
2.材料成本
粉末冶金过程需要金属粉末或某些混合物作为原材料，但整个粉末冶金过程中原材料的成本仅占三分之一，这几乎与生产过程中的电费相同。
3.人工费用
由于粉末冶金是一种高科技的成型技术，因此模具设计与生产，模具装配与调整，烧结等各个过程都需要配备工程师，小批量生产的成本相对较高。
4.时间成本
通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时。加上一些后续的后处理和小的细节，时间成本也有点大。但是，粉末冶??金可以大量生产，产品数量高达数千种。它体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，并且具有很高的精度。
5.机器损失成本
无论是任何生产加工设备，这台机器的成本都会损失，这是不可避免的。
以上就是有关降低粉末冶金零件造价成本的五个方式的相关内容，希望能够帮到您!
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