粉末冶金齿轮目前大多应用在汽车领域、机械领域、摩托车领域、数码电子领域等,传统加工的齿轮精度和强度都不如粉末冶金齿轮,所以现在小型、精密的齿轮都是用粉末冶金工艺,然而粉末冶金齿轮在本身的性能上,还可以再继续增强,接下来正朗精密就给大家分享一下粉末冶金齿轮精度、强度、硬度的一些方法。
凭借粉末冶金工艺的特点,粉末冶金齿被各个行业广泛应用。其中除了它一致性好、可一次成型,适于批量生产外,还源于其高精度、低嘈音等特点。当然,粉末冶金齿轮在使用过程中,其强度与硬度也是不可忽视的存在。如何提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性呢?
由于粉末冶金齿轮是用于传动,所以对于强度的要求很高,因此要求的密度也非常高,通常是齿轮密度越高则齿抗越高,强度越好。也就是说齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
为了提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性,需要在烧结后,追加后处理工程,以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式:
1、渗碳处理:同普通机加工齿轮渗碳处理一样,铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗,淬火一体化处理,硬度范围同上。
2、表面水蒸汽处理:在高温环境下,使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4,Fe3O4硬度较高,可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。
办公设备中的小型五金件多为精密、小规格且需批量生产的配件,广...
在锁具制造领域,锁芯和钥匙坯作为核心部件,其质量直接关乎锁具...
园林工具常年在户外作业,风吹雨淋、潮湿多尘的环境,对配件的耐...
机器人关节的灵活运转、精准定位,离不开减速箱的高效传动,作为...
粉末冶金齿轮凭借成型高效、成本可控、适配多种传动场景的优势,...