随着电子烟扩展到金属注射成型工艺应用领域，MIM注射成型工艺在电子烟行业表现出新的优势。据了解，MIM又称粉末注射成形，该技术以金属粉末为原料，采用“成形+烧结”方法，加工而成的几何零件具有形状复杂、组织结构均匀、性能优异等优势。作为可实现高效率加工的MIM注射工艺，其应用于电子烟配件加工必不可少，主要包括电子烟的烟嘴、雾化器底座、底托、外壳等零配件。那么电子烟零件粉末冶金工艺有什么优势?下面正朗精密小编为您介绍：
1：粉末冶金工艺提供解决复杂三维形状需件的解决方案，对于精密的电子烟零件可一次成形，精度高。
2：粉末冶金工艺采用mim注射成型原理，可制造复杂形状的电子烟金属制品。
3：粉末冶金工艺可以大批量生产电子烟零件。
4：粉末冶金工艺生产零件的模具可以设计成一模多穴，全自动生产，可以满足需求大的电子烟精密金属零件的产能需求。
5：粉末冶金工艺生产的电子烟零件，具有良好的表面及机械性能。
6：粉末冶金工艺由于致密性高，可达到理论密度的95%以上，可以满足电子烟零件高强度、高韧性、高硬度、高耐磨等性能要求，表面可做镜面抛光。
7：粉末冶金工艺在定制复杂形状的电子烟精密零件时比传统工艺成本更低。
由于电子烟零配件尺寸小，形状复杂，精度要求高，铸造方法后续机加工工序多，因此能批量生产出高品质的MIM产品十分不易，但正朗精密凭借丰富的研发经验、先进的生产设备和强大的技术支持，可以有效地解决了电子烟新工艺所提出的生产难题。所以电子烟零件粉末冶金加工，优选正朗精密。
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