粉末冶金加工的难点分析

2021-01-14 (1444)次浏览

　　随着工业的不断进步发展，粉末冶金慢慢被汽车工业、生活用品、机械设备等领域行业中慢慢进入大众的视野，并占据了一定的重要性。但依然会有不少朋友对粉末冶金材料不太了解，粉末冶金材料的加工难点有哪些?

　　粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)，可一次成型等。通俗来说，粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)。

　　(1)多孔性导致刀具刃口的微观磨损。用刀具对粉末冶金材料进行加工时，当刀具从孔到固体颗粒往复移动时刀尖持续地受到冲击，会导致切削刃上产生小的裂缝，这些小裂纹铸件增大直至崩刃。

　　(2)多孔性降低了粉末冶金零件的导热性。刀具在切削时切削刃上的温度很高，会引起刀具的月牙洼磨损和变形。

　　(3)多孔结构会引起表面面积增加，还会使热处理时发生氧化或碳化。这些氧化物和碳化物很耐磨，影响粉末冶金材料的切削加工性。

　　(4)由于空隙的存在，致使粉末冶金材料在较小的面积内硬质值也有一定的波动。如即使测得的宏观硬度为HRC20~35，但组成零件的颗粒硬度可能会高达HRC60以上，会导致严重而快速的刃口磨损。

　　(5)很多粉末冶金零件是可以热处理的，热处理后的硬度和强度都会变高，并且经过烧结和热处理后表面也会含硬且耐磨的氧化物和碳化物。

　　(6)粉末冶金材料中也可能会存在夹杂物，在加工时这些夹杂物颗粒会从刀具前面擦过，在零件表面形成擦伤或划痕，同时也造成刀具的磨损。

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