粉末冶金零件的直接生产成本可分为材料、模具、压制、烧结、后续处理五个方面。 金属粉末的成本一般高于相应金属的铸造成本，这是由于金属锭制成粉末时的能耗等因素造成的。当然，粉末冶金工艺的材料利用率很高，因此产品制造后的材料总成本不一定高于铸锻工艺制造的零件。

　　粉末冶金零件产品的材料利用率一般为95%-98%。金属零件的原材料成本大致计算如下：

　　1、粉末冶金零件材料成本：每克金属材料成本×零件体积×零件密度

　　材料成本还应包括润滑剂、合金元素添加剂等原材料的实际成本。

　　2、模具成本

　　模具的成本包括模具的价格加上维护和更换的成本。模具的原始价格取决于模具的复杂性，这直接关系到零件的复杂性。因此，成本应该与零件的复杂性有关。由于一套粉末冶金模具经常产生大量的零件，模具材料应是能承受高压和粉末摩擦的材料。

　　3、抑制成本

　　抑制成本包括机器成本和人工成本。随着压力机吨位的增加，压力机的投资成本增加，但生产率下降。压力机尺寸的选择是基于垂直于压紧方向和单位压制压力的横截面积的乘积。单位压制压力与零件的压制密度有关。密度低铁基件的单位压制压力一般为400MPa，中高密度为600-700mpa。印刷成本还与印刷自动化和印刷率有关。虽然粉末冶金压力机的工作周期比冲压件慢，但比塑料成型压力机快，所需设备少。

　　4、烧结成本

　　烧结成本包括设备成本、能耗、保护气和人工成本。由于烧结工艺不同，熔合成本也包括熔合成本(熔合金属的压制和放置等额外费用)。由于烧结不需要将母材加热到熔点，因此能耗比铸造工艺低。

　　5、后续加工成本

　　后续处理的成本包括所有可能的后续处理过程的成本，如精加工、浸渍、小金属切割、热处理或表面处理(蒸汽处理、研磨、去毛刺、喷丸处理等)。

　　除了直接生产成本外，生产成本还应包括管理费用和辅助费用。管理成本包括设计、技术、销售等主要项目，辅助成本包括电源管理、设备维护、运输等费用。一般来说，这些费用可以按照上述直接费用中长期积累的数据占生产直接费用的比例核算。