粉末冶金

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粉末冶金工艺有什么优缺点?

2020-11-17 (531)次浏览

粉末冶金加工技术目前真的是非常火爆,大大有取代传统加工技术的势头,但一个技术并不是万能,既然优势多多,那么一定也是有不适合用粉末冶金来加工来生产的产品的,为了让大家更了解粉末冶金加工技术,接下来正朗精密小编就给大家讲讲粉末冶金工艺有哪些优缺点。


粉末冶金


粉末冶金工艺的优点:


1.可以加工特殊材料。材料粉末冶金可以生产难熔金属和化合物,假合金和多孔材料。


2.节省金属并降低成本。由于粉末冶金可以压制成压坯的最终尺寸,因此无需使用机械加工。用这种方法生产的金属损失仅为1-5%,一般加工过程将消耗80%的金属。


3.制备高纯度材料。粉末冶金过程不会在生产过程中熔化材料,因此不会与其他物质带来的杂质混合,并且烧结是在真空和还原性气氛中进行的。无需担心氧化,不会污染材料。因此,产品的纯度较高。


4.材料分配的准确性。粉末冶金法可以保证材料成分比例的准确性和均匀性。


5.批量生产可降低成本。粉末冶金适用于生产大量具有相同形状的产品,例如齿轮等加工成本较高的产品,可大大降低生产成本。


粉末冶金工艺的缺点:


1.粉末冶金产品的强度和韧性较差。因为由粉末压实形成的压块,所以内部孔不能完全消除。因此,粉末冶金产品的强度和韧性低于具有相应组成的铸件和锻件的强度和韧性。


2.粉末冶金不能制成大型产品。因为金属粉末的迁移率比金属液体的迁移率差,所以其形状和尺寸将受到限制,并且重量将不超过10 kg。


3. 冲压成本较高。由于压模的制造成本太高,因此仅适用于批量生产。


以上就是粉末冶金工艺的优缺点介绍,虽然有好有坏,但并不影响粉末冶金的快速发展趋势,像一些精密的零配件生产,粉末冶金加工技术会成为主流生产加工技术。

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