目前，很多领域中都在采用粉末冶金加工，它通过使用各种铜基、铁基、合金等材料作为原料，再经过压制成型或者注射成型，然后在进行烧结和后处理，就能成型出来想要的各种复杂、异性零配件，可大批量生产加工，效率非常高，尤其是对于一些复杂的精密零配件、批量生产有很大的优势。那么您知道目前常用的粉末冶金加工的成型技术有哪几种吗?下面正朗精密小编为您介绍：

　　粉末冶金加工的成型技术：

　　1、压制成型技术(PM)

　　粉末冶金压制成型技术(PM)被称为解决高科技、新材料的新型成型工艺技术，压制成型出来的产品具有高性能、高精度、低成本、可批量生产等优势，MIM/PM是目前粉末冶金行业重点研究和发展的两种成型技术。在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产，或者只能制成胚料。

　　2、注射成型技术(MIM)

　　粉末冶金注射工艺(MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。突破了传统的成型工艺的限制，不仅能够大批量、高效率的成型复杂零件，而且加工工艺少，无切削或者少切削、产品性能更高，易成型，成为现代制造高精度精密零件的一项突出成型技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势， 而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。

　　以上所介绍的内容，就是粉末冶金加工的成型技术。粉末冶金已经取代了传统的各个领域的成型加工方法，其粉末冶金成型技术睛在各大领域的应用都能更好的提升产品的性能，减少加工成本，大批量生产复杂精密零配件，是制造技术行业一次新的变革。