现在，使用粉末冶金技术生产各个行业的许多零件。 粉末冶金具有高质量，高效率，低成本的特点，被广泛使用。 但是，随着使用条件的要求越来越高，产品的制造要求也越来越复杂。 粉末冶金零件生产过程中产生的毛刺也很有价值。 那么，粉末冶金零件中产生毛刺的原因是什么?东莞正朗粉末分享：

　　1.粉末冶金模具之间的间隙

　　粉末冶金技术是一种金属粉末压缩成形技术。 阴模与冲模之间以及模冲与芯棒之间的相对运动之间必须有匹配的间隙。 在模具中的压力下形成金属粉末或成品烧结坯料时，会产生流动或塑性变形。 模制件在模具间隙处的填充效果是毛刺的根本原因。

　　2.粉末冶金模具的精度

　　粉末压实大多采用容量粉末法，模具表面与粉末直接接触，细粉末颗粒容易进入模具间隙， 形成多体摩擦。 在生产实践中，当处理模具之间的粉末颗粒并使其硬化时，当模具间隙进一步减小时，模具表面会留下细小的划痕。 随着磨损的加剧，降低了模具的表面粗糙度，增加了粉末与模具之间的摩擦，并且当释放模具时易于产生毛刺，甚至不能形成毛刺。 另外，模具的精度或制造精度也将对产品质量产生一定的影响。 毛刺的形状取决于模具的表面质量。 一般零件的表面很粗糙，没有金属光泽。

　　3.粉末冶金模具的损坏

　　粉末冶金零件经常有倒角。 为了减少后续加工并节省成本，在设计模具时将倒角添加到模具中。 这样，薄的边缘甚至尖锐的角容易出现在模具上，这在这些地方很容易损坏。 由于模具的形状复杂且制造成本高，因此通常在使用中不会影响产品的最终质量，并且会出现毛刺。 毛刺的形状相对规则并且存在于模具缺陷中。

　　4.粉末冶金模具的安装和使用

　　模具安装通常根据模具本身的位置从底部到顶部以及从内部到外部安装。 由于模具匹配间隙的存在，在安装和调试模具时，不能保证匹配间隙的均匀分布。 间隙大的一侧容易产生毛刺，间隙大的一侧容易产生干摩擦和局部粘合剂磨损。 其次，由于安装中的缺陷，冲模在操作过程中受力不均匀，并且在巨大的压力作用下，容易引起轻微的横向运动，从而导致间隙在一个方向上增大。 特别是在成型异型零件时，由于模具压力中心和机床压力中心的不对中，不稳定性不仅会产生大的毛刺，还会加速模具的磨损和损坏，这也会对模具产生一定的影响。 设备的准确性。 这些问题会产生不规则形状的毛刺。

　　5.粉末冶金设备的精度

　　模具操作的精度不仅取决于模具本身的设计和制造精度，还取决于模具的安装和调试。 根据要求将模具安装在模具底座上。 在操作过程中，上下冲模的导向和模具本身的导向决定了模具的运行状态。 当形成具有多个步骤的零件时，通常需要3到5个冲模，设备的精度特别重要。 设备的精度不足会导致模具的工作条件恶化，并且会增加毛刺的产生。 另外，如果粉末装载高度超过设备的行程范围，则过大的压紧压力会导致设备等的吨位不足，从而导致不稳定的设备操作和毛刺。 这些毛刺大多数随机分布在零件表面。

　　以上是粉末冶金零件中产生毛刺的原因。 随着工业化和自动化程度的提高，对机械零件的制造精度的要求越来越高，使用条件也越来越严格。 注意，去毛刺已成为零件加工中的关键过程。