粉末冶金是很少或没有切削的成型过程。在粉末冶金材料的性能可以满足零件使用要求的条件下，从经济角度考虑，粉末冶金的使用越来越少意味着可以节省能源和材料，并节省大量设备投资 。对于昂贵或难以切割的材料，粉末冶金的价值显而易见。下面正朗粉末为大家分享粉末冶金和切割加工的利弊：
用于CNC和自动车削的工具的成本低于任何一种生产方法。由于机床的高度自动化，劳动强度低，并且车削加工成本根据车削操作的数量和范围而变化 通常要处理的物体是条，管，板或毛坯。通过车削加工的零件的材料利用率非常低。切割钢筋时，材料利用率通常低于50%。如果通过CNC机器旋转毛坯，则材料利用率可能会更低。通常，零件加工过程中被抛弃的金属量越大，使用粉末冶金就越有利。
车削和粉末冶金之间的选择可能更多地取决于零件的形状和经济因素。当部件的形状的中心轴对称并且具有诸如圆柱形状，凹槽，台阶等特征时，车削是有利的。传统的粉末冶金工艺可以生产出任何形状的零件，这些零件可以从模具中脱模。
与切割相比，粉末冶金具有以下优点：
1：产品的一致性好，报废的可能性较小
2：尺寸公差和良好的表面粗糙度
3：可以节省检验和测试成本，因为粉末冶金零件的生产过程中只有一个成型操作。
由于CNC机床的普及，切削效率和精度有所提高，但是对于大规模生产而言，仍然存在诸如费力的操作，麻烦的切屑清洁以及所有精加工操作需要较长时间等问题。在这些方面，大多数可以通过粉末冶金制造方法解决。
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