MIM注射成型是一种精密的金属零件和陶瓷零件成型技术，在粉末冶金工艺中非常常用。 它不仅可以生产精密零件，而且可以批量生产。制造业，净近成型技术，目前在汽车，数字电子，医疗设备，工具，硬件，航空等领域得到广泛应用，以帮助各个领域的发展，那么MIM的注射成型技术生产时的注意事项有哪些呢?正朗粉末冶金分享：
1：选择优质金属粉末
在一定温度范围内，较高的烧结温度，较高的烧结密度大，随烧结温度升高。在一定范围内，粉末尺寸越大，烧结密度越大，球形粉末有利于增加振动密度，增加承载能力和增加烧结密度。
2：粉末与粘合剂的比例
粘度随固体含量的增加而增加。当固体含量达到62%时，注射后金属粉末的粘度急剧增加，因此固体含量极限值(MAX62%)。当粘合剂不足时，两者之间将存在间隙，这将影响粉末。如果机械强度的粘合剂太大，则固含量太低，影响脱脂和烧结收缩，这对金属粉末冶金产品的质量有很大影响。
3：浇口设计
浇口应设计得较高，这样可以减少模具中的熔体进料量，降低注射压力并避免产品变形。此外，溢流孔设计为在冷材料注射成型过程中加载，以确保粉末冶金产品的一致性。
MIM注射成型技术既可以生产复杂，精确的新材料产品，也可以批量生产，具有完善的物理性能和表面性能，表面可以镜面抛光，是高性能的近净成型技术 ，精度高，质量好，成型快，效率高，节省生产成本。这就是MIM的注射成型技术生产时的注意事项，需要了解更多的朋友们，敬请关注正朗官网更新。
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