粉末冶金过程中怎么使用模具

2019-10-07 (1982)次浏览

　　粉末冶金过程中怎么使用模具

　　粉末冶金是一种制备金属粉末或以金属粉末为原料，成型烧结制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。因此，在制造过程中，首先将材料粉末填充在模具之间，然后将模具压实并加热以获得成品。

　　粉末冶金与其他工艺相比，在大规模生产的条件下，节约成本的优势非常明显，在生产过程中合理使用模具也是反映经济的重要措施。粉末冶金技术容易制造的形状是在压制方向上具有相同尺寸的形状。齿轮和凹凸形状的齿轮都属于这一类。

　　在压制方向上具有通孔的零件都由心轴形成一般来说，制造圆孔是经济的，因为它们可以由相同的心轴形成。然而，为了制造其他形状的孔，模具的制造成本必须增加。当用模具形成多工作台粉末冶金零件时，零件的每个工作台分别由独立的上下模具压制和形成

　　为了使多台零件的密度处处均匀，模压的压制动作次数应等于零件的成形台表面数。如果模具制造复杂或昂贵，为了降低模具的制造成本并避免影响成形零件质量的问题，可以减少零件的直接成形工作台表面的数量，并且可以通过切削在成形/烧结零件上加工剩余的工作台表面。

　　如果顶面或底面上的凹槽长度不超过零件长度的1/4，则可以直接压制成型，而无需在单独的模具中压制成型。否则，压制和成型需要多模冲压。如果零件端面和底面上凸台的高度不超过零件总长度的15%，则可以直接压制和成形零件，而无需使用单独的模具压制和成形零件。

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