粉末冶金工艺过程中模具怎么使用

2019-09-24 (1994)次浏览

　　粉末冶金工艺过程中模具怎么使用

　　粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为质料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。因而，在制造时会首先在模具之间填充物料粉末，然后经过模具进行压实和加热，取得制品。

　　粉末冶金比照其他工艺，在批量生产的情况下，本钱节省的优势是十分显着的，而在其生产工艺中合理运用模具也是表现经济性的一个重要措施。用粉未冶金工艺简单制造的形状是在限制方向尺度相同者，齿轮、具有凹凸状者皆归于这一类。

　　在限制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般来说，制造圆孔经济，由于它们可用同芯棒成形。可是制造其他形状的孔，须添加模具的制造费用。用模具成形多台面粉末冶金零件时，零件各个台面都要是由独立的上、下模冲独自限制成形的。

　　为使多台面零件遍地密度均一，模具模冲的限制动作次数应等于零件成形台面的数目，假使模具杂乱或制造费用贵重，为下降模具制造费用和防止产生影响成形零件质量的问题，可削减直接成形的零件台面数目，剩下的台面可用切削加工在成形/烧结的零件上加工出来。

　　顶面或底面的沟槽若长度不大于零件长度的1/4时，可直接限制成形，不需要独自模中限制成形，不然，要用到多模冲动作限制成型。若零件端面与底面的凸台高度不大于零件总长度的百分之十五时，可直接限制成形，不需用独自模冲限制形。

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