粉末冶金零件有一种非常先进的成形制造方法，叫做粉末冶金压制成形(p/m)，是通过用模具压制的方式成形的一种方法，然而在压制过程中会出现粉末冶金零件开裂的问题，就算是小小的裂纹，但通过烧结后，裂纹就会扩大，导致粉末冶金零件无法使用，那么避免粉末冶金零件发生开裂的方法有哪些?以下是正朗精密小编的分享。
避免粉末冶金零件发生开裂的方法如下：
异常塑性应变分离成型：粉末冶金零件的颗粒会产生不可恢复的塑性变形。此外，还会发生可恢复的塑性变形。在成型阶段后，相关压力将降低，并在脱模过程中降至零。成形压力释放的瞬间，压缩应力释放，成形体的生胚将突然从塑性阶段转变为弹性阶段。如果内应力大于成形强度，粉末冶金零件将出现裂纹。
高张力和剪切力造成零件出现裂纹：生胚状态下的粉末冶金零件，由外部或内部因素因作用产生的张力作用于成形体，如果力高于成型体生胚的本身强度，则会出现裂纹。
错误的材料整合：添加适当的润滑剂进行混合将提高压缩性并降低脱模力。但是，向混合铁粉中添加过多润滑剂会抑制颗粒之间形成粘结。杂质、粘合剂乃至残留空气都会对粘结的形成产生不好的影响，导致粉末冶金零件出现裂纹。
颗粒位移：首先，粉末冶金零件颗粒间的结合主要由塑性变形和粉末块运动形成。在理想条件下，致密化过程是对称、双向和同步的，颗粒之间不会发生边缘位移。致密化过程后的位移运动将阻止颗粒之间形成粘结，并破坏成形早期形成的粘结，形成裂纹。
相关内容就先为大家分享到这里，希望各大粉末冶金厂家生产粉末冶金零件的同时也要控制粉末冶金零件的质量和良品率，让生产工人及时检查零件的质量，避免大产品大批量出现问题。
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