粉末冶金

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粉末冶金厂家是采用哪些加工方法来进行密封处理的?

2021-07-06 (324)次浏览

  在压铸零件和粉末冶金零件的制造过程中,由于气体残留,晶体收缩等原因,不可避免地形成大量的微孔,气泡和裂纹。微孔泄漏给机械设备的使用带来了隐患。因此,我们需要对其进行密封处理。那么粉末冶金厂家可以采用哪些加工方法来进行密封处理呢?下面正朗精密小编来介绍下:


粉末冶金


  1.钝化液填充方法

  将粉末冶金零件浸入2g / L重铬酸钾,2g / L小苏打的溶液中,其余为水,使钝化溶液充满孔中。钝化溶液的温度为70-80℃。电镀后,将零件加热到100-110°C,通过孔中水的蒸发将钝化溶液从孔中排出。该方法适用于镀锌。


  2.有机硅化物的封闭方法

  将粉末冶金零件浸入含有4%有机硅化合物的四氯化碳溶液中。将零件预热至200°C,然后突然将其浸入上述溶液中。浸泡后,在200°C下干燥。这样,可以在粉末冶金成分的表面上形成有机硅化物膜层,从而可以防止电镀液的侵入。该方法对于镍和镉涂层效果很好。


  3.机械密封方式

  粉末冶金零件的表面光洁度较大,并且表面光洁度可以封闭表面上的孔。其他机械方法,例如喷砂,打磨和抛光也可用于使表面变形并封闭孔。


  4.如何锁定固定材料

  将粉末冶金零件浸入200°C的熔融硬脂酸锌中,并用通孔密封。浸泡后,在电镀前去除表面上过量的硬脂酸锌。真空浸渍树脂和高软点石蜡也是可行和容易的。


  5.蒸汽处理方法

  蒸汽处理可在粉末冶金零件的表面形成一层Fe3O4氧化膜,这会堵塞表面的孔。 Fe3O4是高密度半导体,不会干扰电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件在电镀之前不需要清洁。

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