粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。今天正朗精密小编要给大家分享的是粉末冶金零件开裂的原因，一起来看看吧。
粉末冶金零件开裂的原因如下：
异常塑性应变分离成型：粉末冶金零件的颗粒会产生不可恢复的塑性变形。此外，还会发生可恢复的塑性变形。在成型阶段后，相关压力将降低，并在脱模过程中降至零。成形压力释放的瞬间，压缩应力释放，成形体的生胚将突然从塑性阶段转变为弹性阶段。如果内应力大于成形强度，粉末冶金零件将出现裂纹。
高张力和剪切力造成零件出现裂纹：生胚状态下的粉末冶金零件，由外部或内部因素因作用产生的张力作用于成形体，如果力高于成型体生胚的本身强度，则会出现裂纹。
错误的材料整合：添加适当的润滑剂进行混合将提高压缩性并降低脱模力。但是，向混合铁粉中添加过多润滑剂会抑制颗粒之间形成粘结。杂质、粘合剂乃至残留空气都会对粘结的形成产生不好的影响，导致粉末冶金零件出现裂纹。
颗粒位移：粉末冶金零件颗粒间的结合主要由塑性变形和粉末块运动形成。在理想条件下，致密化过程是对称、双向和同步的，颗粒之间不会发生边缘位移。致密化过程后的位移运动将阻止颗粒之间形成粘结，并破坏成形早期形成的粘结，形成裂纹。
以上就是关于粉末冶金零件开裂的原因，粉末冶金零件潜在出现的裂纹已经被视为具有巨大影响，并且经常成为生产复杂形状的零件时，粉末冶金技术应用方面的限制因素。
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