粉末冶金

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粉末冶金加工和数控加工有什么不同?

2021-07-01 (965)次浏览

  近年来粉末冶金的发展趋势非常猛,特别是汽车领域,90%以上的零配件都是用粉末冶金加工出来的。所以很多人喜欢拿粉末冶加工和数控加工来对比,到底粉末冶金加工和数控加工有什么不同?哪个比较好?下面正朗精密小编来详细介绍下:


粉末冶金


  粉末冶金加工的优势:


  1:加工成本低

  对于齿轮之类形状非常复杂的产品用粉末冶金加工技术易于成型,且能批量加工生产,制作的成本相对于传统加工行业更低,精度更高,所以在汽车领域粉末冶金零配件加工的应用是越来越多。

  2:制备更复杂的材料

  粉末冶金加工能够制备一些其他加工方法难以制备的材料,比如一些:假合金、多孔金属材料、难溶的金属材料、硬质合金等等,粉末冶金加工能达到更好的效果。

  3:节省材料

  粉末冶金是一种新型的净近成形加工成型技术,采用和最终效果产品一样的模具进行成型,因此减少了机加工,减少了材料的耗费,降低成本。

  4:成分配比均匀

  粉末冶金加工技术能保证加工材料的成分配比的均匀性和正确性,确保产品的性能。


  数控加工的优势:


  1:生产效率高

  对于品种多、批量比较小的零件加工,数控加工能减少时间,生产效率相对传统加工来说效率更高。

  2:加工质量稳定

  数控加工的零件质量稳定、加工精度也比较高,加工的零件质量比较稳定。

  3:精度高、刚性大

  数控机床的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,比普通机床的生产效率高了五倍。


  那么粉末冶金加工和数控加工哪个更好?


  粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,这是用传统的熔铸方法无法获得的,所以运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,我们常见的机加工刀具,五金磨具等,很多就是粉末冶金技术制造的。


  数控加工的作业对象是具有复杂型面的零件,它的特点是用穿孔带或磁带控制机床进行自动加工,满足其在零件尺寸、精度方面的高要求。

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