近年来粉末冶金的发展趋势非常猛，特别是汽车领域，90%以上的零配件都是用粉末冶金加工出来的。所以很多人喜欢拿粉末冶加工和数控加工来对比，到底粉末冶金加工和数控加工有什么不同?哪个比较好?下面正朗精密小编来详细介绍下：

　　粉末冶金加工的优势：

　　1：加工成本低

　　对于齿轮之类形状非常复杂的产品用粉末冶金加工技术易于成型，且能批量加工生产，制作的成本相对于传统加工行业更低，精度更高，所以在汽车领域粉末冶金零配件加工的应用是越来越多。

　　2：制备更复杂的材料

　　粉末冶金加工能够制备一些其他加工方法难以制备的材料，比如一些：假合金、多孔金属材料、难溶的金属材料、硬质合金等等，粉末冶金加工能达到更好的效果。

　　3：节省材料

　　粉末冶金是一种新型的净近成形加工成型技术，采用和最终效果产品一样的模具进行成型，因此减少了机加工，减少了材料的耗费，降低成本。

　　4：成分配比均匀

　　粉末冶金加工技术能保证加工材料的成分配比的均匀性和正确性，确保产品的性能。

　　数控加工的优势：

　　1：生产效率高

　　对于品种多、批量比较小的零件加工，数控加工能减少时间，生产效率相对传统加工来说效率更高。

　　2：加工质量稳定

　　数控加工的零件质量稳定、加工精度也比较高，加工的零件质量比较稳定。

　　3：精度高、刚性大

　　数控机床的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，比普通机床的生产效率高了五倍。

　　那么粉末冶金加工和数控加工哪个更好?

　　粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，这是用传统的熔铸方法无法获得的，所以运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，我们常见的机加工刀具，五金磨具等，很多就是粉末冶金技术制造的。

　　数控加工的作业对象是具有复杂型面的零件，它的特点是用穿孔带或磁带控制机床进行自动加工，满足其在零件尺寸、精度方面的高要求。