粉末冶金零件成型工艺如何选择?

2021-04-09 (1910)次浏览

　　我们知道一般我们粉末冶金零件成型的工艺基本是有二种：注射成型和压制成型。那一般情况下，我们怎么选择粉末冶金零件成型的工艺呢。其实很简单，下面正朗精密小编来简单介绍下：

　　注射成型首先是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。

　　粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。在实际应用过程中压制成型应用比较广泛，比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。

　　怎么选择粉末冶金零件成型的工艺?不管是选择什么方法制作粉末冶金零件，选择专业的口碑厂家才是重要的。

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