不锈钢粉末冶金顾名思义就是用粉末冶金方法制造的不锈钢，比传统熔炼工艺生产的不锈钢具有所生产的零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点，那么大家知道不锈钢粉末冶金加工的流程是什么?下面正朗精密小编为你介绍：

　　以不锈钢粉末为原料，用成形—烧结法精制而成，传统工艺流程：混粉—压制—烧结—精整—后加工(浸油;包装;机加工等)。即首先将配制的高纯度的混合粉装于模具中，于一定的压力下压制成形，然后将压坯在可控气氛烧结炉中，在低于基体材料熔点的温度下进行烧结，使粉末颗粒之间形成冶金结合。

　　1、混合：不銹钢粉，添加剂等混合搅拌1小时。

　　2、成形：依产品尺寸、结构、形状，设计模具图纸，依图纸制作硬质合金模具，然后装机试模，试压出样板，模具设计制作周期一周时间。

　　3、脱脂：温度800度，真空钟罩炉或网带炉脱脂，排除添加的润滑剂，周期：8-10小时。

　　4、烧结：烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低。

　　5、后续处理：烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

　　以上就是不锈钢粉末冶金加工的流程介绍，使用不锈钢粉末冶金可以使显微组织细化，合金元素的偏析减少，从而改善材料的性能。此外，还能够节省原材料与节约能耗，实现低碳、绿色、环保。已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。