随着粉末冶金技术的不断改进和发展，现代粉末冶金技术的发展具有哪些特点呢?东莞正朗粉末冶金厂家给大家分享：

　　一：超细等新技术，新工艺不断涌现

　　粉末制备技术，快速凝结，机械合金化，喷涂，粉末热等静压，粉末轧制，粉末挤出，粉末热压，快速全向压制，高速压制，电磁成型，超固相烧结，选择性烧结，放电 等离子烧结，微波烧结，电厂活化烧结，自蔓延烧结和粉末注射成型技术。

　　新技术和新工艺的应用产生了许多具有粉末冶金特性的新材料。 如块状纳米材料，粉末状高温合金，粉末状高速钢，快速凝固的镁合金，快速凝固的钛合金和特殊陶瓷。

　　二：粉末冶金已成为非平衡材料最重要的制备方法。

　　这些新技术可以有效地改善传统材料的性能并可以制备新材料。 极端条件可用于制备具有特殊性能的材料，例如通过蒸发缩合的超细粉末，通过快速缩合技术的无定形，准晶体和微晶材料，通过机械合金化，特殊成型和特殊工艺制成的纳米晶体材料。 烧结方法保持材料中的亚稳态相以制备不平衡材料。

　　三：近净形产品的直接制备技术发展迅速

　　目前，粉末冶金零件的几何形状越来越复杂，尺寸精度达到 不断改进，极大地减少了后续处理步骤和工作量。 这些巨大的进步可以归功于现代粉末冶金新技术的发展。

　　四：粉末冶金技术的缺点

　　1：在无批次的情况下，必须考虑零件的尺寸。

　　2：模具成本相对于铸造模具相对较高。

　　粉末冶金技术的发展在工业发展中起了很大的作用，但是粉末冶金技术有一些缺陷。如果零件比较大，则不适合通过粉末冶金技术进行生产。或者，如果生产批次不够大，则可以使用粉末冶金技术，即仅打开模具，成本太高。